Visió general de les màquines de marcatge làser
2025/09/09
I. Què és una màquina de marcatge làser?
El marcatge làser és una nova tecnologia de processament que va sorgir a finals dels anys setanta i principis dels vuitanta després del desenvolupament de tecnologies com ara la soldadura làser, el tractament tèrmic per làser, el tall per làser i la perforació per làser. En els últims anys, amb l'avenç de la tecnologia làser, la tecnologia informàtica i les millores en els dispositius òptics, la tecnologia de marcatge làser ha experimentat un creixement significatiu.
El marcatge làser implica enfocar un raig làser d'alta densitat d'energia a la superfície del material, provocant canvis físics i químics a la superfície per formar fosses, donant lloc a patrons visibles. Quan el raig làser es mou sistemàticament a través de la superfície del material mentre controla els estats d'encesa i apagat del làser, es forma un patró especificat a la superfície del material.
1. Efecte de vaporització
Quan el raig làser irradia la superfície del material, part de la llum es reflecteix mentre l'energia làser absorbida es converteix ràpidament en calor. Això provoca un fort augment de la temperatura superficial. Quan arriba a la temperatura de vaporització del material, la superfície experimenta una vaporització i evaporació instantània, creant traces de marcatge. Aquest tipus de marcatge mostra productes d'evaporació importants.
2. Efecte d'aiguafort
Quan el raig làser irradia la superfície del material, el material absorbeix l'energia de la llum i la condueix cap a dins, donant lloc a un efecte de fusió tèrmica. Aquest efecte és especialment evident quan es marquen materials fràgils com el vidre transparent i l'acrílic, sense productes d'evaporació notables.
3. Efecte fotoquímic
Per a alguns materials compostos orgànics, l'absorció d'energia làser provoca canvis en les propietats químiques del material. Quan el làser irradia la superfície del clorur de polivinil (PVC) acolorit, l'efecte químic de despolimerització debilita el seu color, creant un contrast de color amb les zones no irradiades i aconseguint un efecte de marcatge.
II. Aplicacions de les màquines de marcatge làser
1. Fabricació d'equips mecànics
El processament làser és un mètode sense contacte, que no produeix pressió mecànica. El feix enfocat del làser és extremadament fi i segur, adequat per marcar text, números, lletres, gràfics, etc., a les plaques d'identificació d'equips mecànics.
2. Indústria d'impressió i fabricació de targetes
A la indústria de fabricació de targetes, el marcatge làser s'utilitza per crear diverses marques d'informació a la superfície de la targeta, com ara números de sèrie, contrasenyes i codis de barres. Els avantatges inclouen l'absència de consumibles, una impressió més fina i clara, una resolució més alta, una taxa de fallada baixa i caràcters permanents i no esborrables.
3. Indústria de Semiconductors i Circuits Integrats
S'utilitza principalment per a operacions de marcatge de línies en plaques de circuits integrats i components de semiconductors, incloses marques de text o gràfiques (codis 1D, codis 2D). El mètode sense contacte no produeix pressió mecànica i el raig làser fi pot processar components petits (circuits integrats, oscil·ladors de cristall, condensadors) amb precisió.
4. Indústria d'Aliments i Begudes
Substituint completament les impressores d'injecció de tinta, el marcatge làser no té consumibles, no contamina, no requereix manteniment i té uns costos operatius baixos. Pot realitzar un marcatge làser volador en línia d'alta qualitat, sense contacte i sense parar en diverses línies de producció. S'utilitza per marcar els números de sèrie, les dates de producció i la vida útil dels productes de les indústries del vi, l'alimentació i les begudes.
5. Indústria farmacèutica i de dispositius mèdics
En substitució de les impressores d'injecció de tinta, el marcatge làser funciona amb línies de producció farmacèutica per realitzar un marcatge de vol en línia d'alta qualitat i sense parar. Pot marcar amb precisió els dispositius mèdics, és respectuós amb el medi ambient i compleix els estàndards GMP de la indústria farmacèutica. Marca els números de lot, les dates de producció i la vida útil als envasos de medicaments, i els números de sèrie, els gràfics o les dates de producció en els dispositius mèdics metàl·lics.
6. Indústria de mesuradors i instruments de precisió
Concretament per marcar instruments de precisió (com ara dispositius mèdics) i comptadors, proporcionant solucions autoritzades per al processament de precisió.
7. Indústria d'electrodomèstics
S'utilitza per marcar electrodomèstics, petits electrodomèstics i equips d'àudio. Marca les plaques d'identificació dels productes, els panells d'acer inoxidable, les peces d'automoció de plàstic d'enginyeria i les etiquetes, millorant el valor del producte.
8. Materials de construcció i indústria ceràmica
Àmpliament utilitzat en el processament i la producció de materials de construcció, perfils d'alumini, canonades de PVC, mobles per a la llar, articles sanitaris i ceràmica de construcció, millorant de manera integral la qualitat del producte.
9. Indústria del plàstic i del cautxú
S'utilitza principalment per marcar productes de plàstic (com ara botons de plàstic) i diversos productes de plàstic com PVC, PE, PP, PT, ABS.
10. Indústria de la joieria i l'artesania
S'utilitza per processar rellotges, bolígrafs, pintes, làmines de bambú artesanals i altres regals i joguines artesanals, aconseguint els requisits de processament de la joieria.
III. Avantatges del marcatge làser
- Alta precisió de processament: traces de marcatge clares, duradores i estèticament agradables amb fortes característiques anti-falsificació.
- Amplada de línia petita: aconsegueix una amplada de línia mínima de 0,015 mm, adequada per al processament de precisió.
- Desenvolupament ràpid i alta eficiència: en comparació amb el disseny de processament llarg del marcatge tradicional, el marcatge làser només requereix operació de programari informàtic per al disseny. El raig làser es mou a gran velocitat i es forma d'una vegada, fent que el processament sigui molt eficient.
- Processament sense contacte: ampli rang d'aplicacions sense tensió mecànica, tensió tèrmica mínima, sense danys als materials processats i sense deformació. Pot processar la majoria de materials.
- Llarga vida útil, baix consum d'energia, baixos costos de manteniment i producció: sense contaminació, evitant problemes de contaminació química que es troben en els processos de marcatge tradicionals.
